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6061鋁合金能制作扇葉嗎
發(fā)布時間:2019/7/12 瀏覽量:
      工業(yè)大風(fēng)扇的材料,主要是指扇葉的材料,要作為扇葉的材料,首先需要滿足其強度和韌度,保證在長期運轉(zhuǎn)中不會斷裂,其次還要考慮其焊接性能,因為作為工業(yè)大風(fēng)扇的扇葉,一般都是空心折彎工藝,在邊緣需要進行焊接。
      6061鋁合金為鋁鎂硅系列鋁合金,屬熱處理可強化合金,具有良好的成形性、焊接性、加工性,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件。但是6061鋁合金在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔、未熔合、裂紋等焊接缺陷,這些缺陷對工業(yè)風(fēng)扇的扇葉有什么影響,能否克服這些缺陷,讓6061鋁合金替代5052鋁合金作為工業(yè)風(fēng)扇扇葉新的材料?今天我們就根據(jù)安伯瑪工業(yè)風(fēng)扇技術(shù)部的研究數(shù)據(jù)對6061鋁合金的焊接中出現(xiàn)的氣孔、未熔合、裂紋進行分析,并討論如何預(yù)防焊接中出現(xiàn)的這些問題。

1、氣孔
      鋁和氧的親和力很大,在空氣中鋁容易同氧結(jié)合生成致密的膜,而膜的熔點高達2050℃,遠遠超過鋁及鋁合金的熔點,而且膜容易吸附水分。在高溫下,氧化膜吸附的水分分解形成大量氫氣,在焊后的冷卻凝固過程中來不及吸出而聚集在焊縫中形成氣孔。在焊接過程中會形成氣孔缺陷,從而破壞金屬的均勻性,降低了接頭的力學(xué)性能,可能導(dǎo)致扇葉運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷裂,這對工業(yè)風(fēng)扇扇葉來說是一個極大的安全缺陷。
      根據(jù)安伯瑪技術(shù)部門分析,可采用以下工藝來減少氣孔缺陷。
      (1)氬弧焊時,必須采用高純度的氬氣。氬氣管路系統(tǒng)要保持干燥,不得有泄漏現(xiàn)象,以免混入潮濕空氣。減少氫氣的來源,對焊絲、焊件坡口及坡口根部兩側(cè)進行仔細的清洗,并加以烘干。焊絲表面應(yīng)呈潔白光亮色,不得有局部腐蝕斑點。
      (2)制定合理的焊接工藝。熔化極自動、半自動氬弧焊時,一般采用粗直徑的焊絲,這有利于減少氣孔的數(shù)量,因小直徑焊絲的比表面積(單位長度上的焊絲表面積)大,單位時間內(nèi)熔融并進入熔池的焊絲數(shù)量多。因此,熔池中勢必帶入相當(dāng)數(shù)量的氧化膜和氫氣(同粗焊絲相比)。在焊接工藝上盡量采用高的輸入熱量(取決于焊接電流、電弧電壓及焊接速度),延長熔池在高溫液態(tài)下的時間,為氫氣泡的浮出提供條件。
2、未熔合
      鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)約比鋼大一倍。在焊接過程中大量的熱能被迅速傳到基體金屬內(nèi)部,因此焊接鋁及鋁合金時比鋼要消耗更多的熱量。因而焊接過程中工藝參數(shù)選擇不合理,使得焊接熱輸入不足,易產(chǎn)生未熔合、未焊透等缺陷。但是這一問題很容易得到就覺,我們可以在焊接過程中通過調(diào)整焊接電流及電壓、控制熱輸入或焊前預(yù)熱等工藝,可有效避免未熔合缺陷。
3、裂紋
      鋁凝固時的體積膨脹率達6.5%-6.6%,所以在某些鋁合金焊接時,往往由于過大的收縮內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。一方面由于鋁合金液態(tài)熔池冷卻、凝固結(jié)晶到完全形成固態(tài)是在某一溫度范圍內(nèi)進行的,在這溫度范圍內(nèi)由于存在著固液態(tài)金屬,強度和塑性很低,在這個溫度區(qū)間易產(chǎn)生裂紋缺陷。另一方面,由于鋁合金的線膨脹系數(shù)大,在焊縫金屬冷卻收縮過程中產(chǎn)生很大的拉伸變形。當(dāng)熔池金屬經(jīng)過脆性溫度區(qū)間的時刻與產(chǎn)生最大拉伸變形的時刻一致時,易引起裂縫。
      為了避免工業(yè)風(fēng)扇扇葉裂紋,安伯瑪技術(shù)部根據(jù)分析采取以下措施來預(yù)防裂縫缺陷。
      (1)在焊接扇葉時,為了避免焊縫金屬由于加熱冷卻產(chǎn)生很大的剛性,在焊接工藝上可采取分段焊、預(yù)熱或適當(dāng)降低焊接速度等措施。避免焊接過程中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,來避免焊接裂紋的產(chǎn)生。盡量避免十字形接頭及采用不適當(dāng)?shù)狞c固、焊接順序產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
      (2)采用加熱集中的焊接方法(如熔化極自動氬弧焊)及選擇大電流、高焊速的規(guī)范。熔化極脈沖氬弧焊與一般的熔化極氬弧焊法相比具有較優(yōu)的抗裂性。
      (3)焊接過程中選擇焊絲時控制基體金屬及焊絲的成分。純鋁、鋁錳合金及焊絲中的鐵、硅含量之比應(yīng)大于l,以減少焊縫中低熔點硅共晶的數(shù)量,提高接頭的抗裂性。通過填充焊絲向焊縫金屬加入少量細化晶粒的變質(zhì)劑,焊縫金屬可變成細小的等軸晶組織。焊接結(jié)束或中斷時,應(yīng)及時填滿弧坑,然后再移去熱源,否則容易形成弧坑裂縫。
      通過安伯瑪通風(fēng)技術(shù)人員的一系列分析可以知道,6061鋁合金的性能完全能夠替代5052鋁合金作為工業(yè)風(fēng)扇扇葉的材料,但是在生產(chǎn)時需要對焊接人員進行技能培訓(xùn),避免在在焊接中產(chǎn)生氣孔、未熔合、裂紋,保證扇葉的質(zhì)量。
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